Vstřikování pryže

S více než 35 lety zkušeností v gumárenském průmyslu nabízí Liangju Rubber konkurenceschopné ceny v kombinaci s vynikající kvalitou produktů a službami. Jsme certifikováni ISO a IATF a máme zkušenosti s plněním nejpřísnějších norem kvality. Vstřikování pryže se používá k vývoji pevných pryžových dílů i výrobků spojovaných pryž-kov. Kaučukové směsi mohou poskytovat širokou škálu vlastností, které řeší problémy s těsněním nebo těsněním, izolací hluku a vibrací, odolností proti otěru a nárazu a odolností vůči chemikáliím/korozi. Vstřikování pryže se ideálně hodí pro středně až velkosériovou výrobu a tam, kde jsou vyžadovány úzké tolerance, konzistence dílů nebo přelisování. Kromě toho vstřikování pryže funguje dobře s pryžovými směsmi, které mají rychlejší dobu vytvrzování. Jedná se o proces, který lze plně automatizovat.

Proces vstřikování pryže

1-Materiál ve vstřikovací jednotce připravený pro vstřikování do dutin.
2-Materiál je vstřikován ze vstřikovacích jednotek přes vtokový systém a vtoky do dutin.
3-díly (materiály) jsou vytvrzovány ve formě, dokud není proces vytvrzování dokončen.
4-Lisované pryžové díly jsou vyjmuty z formy a proces je připraven znovu začít.

Výhody vstřikování pryže:

●Vyhovuje automatizaci s automatickým podáváním materiálu
●Doplněk k vysoce přesným lisovacím aplikacím
●Vysoká úroveň opakovatelnosti
●Vstřikování do uzavřené formy podporuje formování složitých geometrií a přelisování
●Snížená doba cyklu
●Bleskové nástroje
●Ekonomický proces pro velké objemy středně až vysoce přesných součástí
●Schopnost výroby zalisovaných součástí
●Minimální odpad materiálu

Nevýhody vstřikování oproti jiným metodám lisování pryže

●Vyšší náklady na spouštění/vypínání, vhodnější pro velkoobjemové aplikace
●Systémy žlabů mohou vést k celkové hmotnosti materiálu, když se nepoužívají systémy studených vtoků nebo jiné možnosti s nízkým odpadem.
●Ne všechny vytvrzovací systémy a elastomery jsou vhodné pro vstřikování.
●Úplné odstranění předlisků

Lisování pryže

Lisování je proces, který zahrnuje odběr pryžové směsi nebo smíšené suroviny a vytvoření předlisků v základním tvaru konečného produktu. Předlisky poskytují přebytek materiálu, který má být umístěn do dutiny, a tím zajišťují úplné vyplnění dutiny. Jakmile je forma na místě, je poté uzavřena, přičemž se na předlisek aplikuje jak teplo, tak tlak a nechá se vyplnit dutinu. Když je dutina naplněna, přebytečný předtvarovaný materiál vyteče do přepadových drážek. Po tomto kroku je pryž vyjmuta z formy, obvykle ručně, přičemž nám zůstane vylisovaný pryžový produkt.

Proces lisování pryže

1-Nevytvrzená pryž je předtvarována pro kontrolu hmotnosti, tvaru a specifikace
2-Pryžový předlisek se umístí do dutiny formy
3-Guma lisovaná je uzavřena stlačováním gumy, aby vyplnila dutiny formy
4-Mold zůstává pod tlakem a teplotou uzavřená, aby bylo dosaženo optimálního vytvrzení
5-Slisované pryžové díly se vyjmou z formy a proces je připraven znovu začít

Výhody lisování pryže:

1-Tooling může být méně složitý a levnější na konstrukci
2-Nižší procento škrábanců materiálu v porovnání s tradičním vstřikováním nebo přetlačováním
3-Process je vhodný pro většinu elastomerů a vytvrzovacích systémů
4-Ekonomický proces pro střední přesnost

Nevýhody lisování

1-Práce na předtvarování materiálu může zvýšit náklady
Doby 2 cyklů mohou být delší

Produkty, které umíme vyrobit:

◆ zakázkově lisované pryžové komponenty
◆ Lepení pryže na kov
◆gumové O-kroužky a těsnění
◆gumové měchy a protiprachové manžety
◆tvarovaná pryžová hadice
◆gumové membrány
◆gumové průchodky
◆gumové upevnění a izolace vibrací
◆gumové tlumiče a nárazníky

Vytlačování pryže

Vytlačovací lis je přesný a specifický nástroj vyrobený vyříznutím otvoru skrz ocelový polotovar. Tvar otvoru bude odpovídat konečnému průřezu pryže požadovanému pro extrudovaný díl. Jakmile je pryžový materiál na svém místě, bude protlačován skrz tuto matrici prostřednictvím tlaku, který vzniká z rotačního šneku extrudéru.
Mnoho kaučukových směsí má tendenci bobtnat při průchodu vytlačovací hubicí, což způsobuje jejich zvětšení rozměrů. Každá matrice je tedy vyrobena podle každého konkrétního dílu a materiálu, aby bylo zajištěno, že jsou splněny všechny tolerance pro hotový extrudovaný pryžový díl.

Proces vytlačování pryže

1- Kaučukové směsi přiváděné do extrudéru.
2-Šroub začne unášet pryž dopředu do matrice, přičemž dochází ke zvýšení tlaku a teploty, jak se materiál přibližuje k samotné matrici.
3-Jakmile materiál dosáhne matrice, vytvořený tlak protlačí materiál skrz otvory. Během vulkanizace bude extrudovaný kaučuk bobtnat nebo smršťovat jak v průřezu, tak v délce, v závislosti na typu použité pryžové směsi.
4-Po vulkanizaci bude mít délka vytlačované pryže tendenci zmenšovat rozměr více ve středu délky než na koncích.

Aplikace pro zakázkovou extrudovanou pryž

Naše zakázkové pryžové výlisky se používají v celé řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, námořního, leteckého, výrobního, zdravotnického, dopravního, elektronického a potravinářského průmyslu.

◆ Gumové lemování
◆Ochrana proti povětrnostním vlivům
◆ Těsnění z extrudované pryže
◆ Gumové podlahové rohože
◆Gumové průchodky a konektory
◆ Gumové nárazníky a další.

Obecně jsou pryžové výlisky ceněny jako tmely a těsnění, protože nabízejí vynikající flexibilitu, nepropustnost a odolnost.

Lepení pryže na kov

Lepení pryže na kov je prostředek, kterým je pryž mechanicky spojena s kovovou vložkou během procesu lisování. Využití vstřikování a přetlačování k zapouzdření a spojení pryže s kovem je nejúčinnějším způsobem, jak přilnout pryž ke kovovým nebo plastovým dílům. Kromě toho proces lisování pryže na kov poskytuje vynikající mechanické spojení pryže s kovovými částmi, vložkami nebo plastovými částmi.

Proces lepení pryže na kov

1-První krok, který uděláme, je vypořádat se s kovovými částmi pomocí odmašťovacího systému, abychom je zbavili veškerých nečistot (jako je prach, rez, olej) před nanesením lepidla. Jakmile dokončíme čištění, nastříkáme na kovové části speciální, teplem aktivované lepidlo.
2-Jakmile je díl připraven k nalisování pryží, vloží se kovové díly do dutin formy. Forma se poté uzavře a začíná proces lisování pryže. Jak zvýšená teplota lisování vytvrzuje pryž, aktivuje se také lepidlo tvořící mechanické spojení pryže s kovem nebo spojovací pryží.

Lepení pryže na kov Vyrábíme:

Typické aplikace pro kov vázaný pryží zahrnují jakoukoli část vyžadující pružnost pryže a stabilitu kovu. Aplikace sahá od lepení přírodního kaučuku a butylu k oceli, mosazi, hliníku, slitinám, exotickým materiálům, umělým pryskyřicím a plastům. Komponenty různých velikostí od malých držáků pro motory až po velké části zavěšení lokomotiv:

◆ Gumové nožičky se šroubem
◆ Gumové nárazníky
◆ Gumová a kovová pouzdra
◆ Pouzdra odpružení
◆Montáž motoru
◆ Pryžové pouzdro s nylonovou vložkou
◆ Gumové válečky
◆ Gumové spojky
◆ Gumové spojky

Lepení pryže na tkaninu

Většinu pryží dokážeme přilepit na širokou škálu textilií, kde výrobek vyžaduje pružné vyztužení. Typické aplikace jsou pro membrány čerpadel a ventilů. Mezi látky, které můžeme zpracovat, patří:

◆ Bavlna
◆ Šňůrové tkaniny
◆Uhlíková vlákna
◆Skleněná vlákna
◆Kevlary
◆Nomexy
◆Nylony
◆Polyestery
◆Xylony

Aplikace pryže na lepení tkanin

Guma Liangju zná technologii a má zkušenosti s nabídkou komplexních služeb lepení tkanin ve všech oblastech průmyslu. Námi nabízené lepení pryže na látku nebo nylonu”

◆Pouzdro stabilizátoru s vloženým nylonem
◆Pouzdro stabilizátoru s tkaninou Cord
◆ Gumové otěže s bavlnou
◆ Pryžové membrány
◆ Pryžová těsnění

Vlastní služby s přidanou hodnotou pro lisování pryže

Kvalita a servis
Máme 35 let zkušeností s lisováním pryžových vložek, které nám umožňují pomoci vám vybrat vhodné pryžové materiály a metodu tvarování, aby vyhovovaly vašim požadavkům na projekt lisování pryže.

◆ Montáž světla
◆ Montáž sady
◆Malé výrobní série pro prototypování

Liangju Rubber chápe, že k mimořádným událostem dochází. Jsme schopni urychlit výrobu, abychom vyhověli vašim neočekávaným potřebám.

◆ Vlastní balení
◆LOGO a označení
◆Čárové kódy
◆Inventární programy

Od začátku do konce
Naše Custom Rubber Molding vytváří kvalitní zakázkové lisování gumy, zakázkové vstřikování gumy a lepení gumy na kov s nejvyššími standardy služeb zákazníkům.