Plastifikování a míchání pryže

S prohlubujícími se reformami a otevíráním se všechna průmyslová odvětví v Číně se rychle rozvíjela a gumárenský průmysl není výjimkou. Některé podniky však často omezují svůj rozvoj kvůli nedostatku potřebného technického personálu a kvalifikovaných operátorů. Proto je nezbytné rychle vyškolit technický personál těchto podniků a zlepšit výrobní dovednosti operátorů.
Jak všichni víme, gumárenský průmysl je vysoce specializovaná technická práce. To vyžaduje nejen technický personál, aby měl vysokou úroveň podnikání, ale měl by mít také široké znalosti z jiných oborů. Neustále trávit a vstřebávat nové technologie, nové postupy a nové suroviny gumárenského průmyslu doma i v zahraničí. Pouze tímto způsobem lze navrhnout ekonomičtější formuli s nejlepším komplexním vyvážením.
To je však pouze polovinapryžzpracování a druhou polovinu provádějí operátoři. Pokud existuje dobrý vzorec, neexistuje žádný operátor, který by úspěšně dokončil řadu procesů, jako je dávkování, míchání, vytlačování, kalandrování a vulkanizace. Pak bez ohledu na to, jak dobrý je vzorec, nemůže produkovat dobrý produkt. Zlepšení provozní úrovně operátorů je proto silnou zárukou zlepšování kvality produktů. Pouze dokonalá kombinace techniků a operátorů může pozvednout gumárenský průmysl v mé zemi na novou úroveň.
Prostřednictvím více než desetileté praktické praxe se autor zaměřuje na využití otevřených mlýnů pro plastifikaci a míchání kaučuku.
1. Plastifikování pryže
U pryžových výrobků se vyžaduje, aby surová pryž měla určitý stupeň plasticity. Například se požaduje, aby plasticita surového kaučuku byla přibližně 0,25 až 0,35 pro kaučuk lisovaných průmyslových výrobků. Požadavky na plasticitu pro kalandrování, vytlačování, houbové lepidlo, sliz a další pryžové materiály jsou asi 0,4 až 0,6. Pokud plastový zdvih nedosáhne požadované plasticity, bude to přinášet velké obtíže při míchání a zároveň nelze zaručit kvalitu výrobku. Proto musí být surový kaučuk s vysokou Mooney viskozitou žvýkaný, aby se získala požadovaná plasticita pro zajištění hladkého průběhu následných procesů. Pokud je plasticita příliš vysoká nebo příliš nízká, jaké jsou nepříznivé účinky na zpracování pryže a výrobky? Pokud surový kaučuk není dostatečně promíchán a plasticita nesplňuje požadavky, bude míchání obtížné a dojde k jevu odvalování; navíc dojde ke smrštění kaučukové směsi. míra zvýšena. Pokud je surový kaučuk nadměrně plastifikován, sníží se tvrdost a pevnost v tahu směsného kaučuku a sníží se odolnost média proti stárnutí. Proto je velmi důležité odvést dobrou práci při plastifikaci surového kaučuku podle požadavků různých produktů.
Ne každá surová guma se musí žvýkat. To závisí na vlastnostech žvýkání kaučuku, viskozitě Mooney atd. Za normálních okolností nemusí být viskozita Mooney (ML100℃ƒ1+4) pod 80 hnětena kromě speciálních kaučukových směsí a lze ji smíchat s před mícháním několik tenkých tahů. Surový kaučuk s viskozitou Mooney (ML100℃1+4) nad 80 je třeba žvýkat, ale není tomu tak úplně. Například ačkoliv Mooneyova viskozita fluorokaučuku je 65-180, jeho molekulární řetězec je tuhý a stabilní. Po dlouhé době plastifikace se viskozita surového kaučuku nejen velmi málo snižuje, ale někdy i zvyšuje. Proto lze fluorokaučuk přímo míchat bez žvýkání.
Z pohledu domácího gumárenského průmyslu jsou hlavními plastifikačními produkty nenasycený přírodní kaučuk a tvrdý nitrilpryž. Pro EPDM, butylová, neoprenová, cis-butadienová a akrylátová lepidla, pokud se používají pro lisované výrobky, není nutné je tmelit a lze je přímo míchat. Ale pro kalandrované, extrudované a houbové produkty, aby se zajistilo, že míra smrštění produktu je malá a povrch produktu je hladký, i když lze surový kaučuk míchat bez žvýkání, mělo by být provedeno vícestupňové žvýkání ke zlepšení plasticity surového kaučuku. Vyrábět kvalifikované produkty. V posledních letech má měkký butadienový kaučuk dovážený ze zahraničí, jako je japonský nitril 240S, ruský CKH-26 atd., nízkou hodnotu viskozity Mooney. Obecně není potřeba žvýkání, ale přímé míchání.
Následující urychlí plastifikační metody a preventivní opatření pro přírodní kaučuk a nitrilový kaučuk.
Vzhledem ke své vysoké Mooney viskozitě a vysoké mechanické pevnosti se přírodní kaučuk velmi obtížně mísí, pokud není žvýkaný (zde se týká hlavně 1# ~ 5# kouřového listového kaučuku). Proto musí být přírodní kaučuk před smícháním rozžvýkaný, aby se získala vhodná plasticita.
Protože přírodní kaučuk je krystalický kaučuk, zvláště v zimě, pokud se krystalizace neodstraní, způsobí velké potíže při řezání kaučuku a poškodí zařízení. Před řezáním lepidla je proto nutné lepidlo zapéct. Vypalování lepidla se obvykle provádí v sušárně lepidla, teplota je asi 60 ° C a doba je 48 hodin.
Po vyjmutí surového kaučuku ze sušárny nejprve odstraňte nečistoty na povrchu surového kaučuku a poté pomocí stroje na řezání pryže nařežte na malé kousky asi 5 kg pro použití. Bloky lepidla je nejlepší oddělit separačním prostředkem, aby se neslepily a udržely je čisté. Nařezaný pryžový blok je třeba rozbít a továrna se obecně provádí na stroji na míchání pryže. Vezměme si jako příklad 14palcovou gumovou míchačku, nejprve zužte přepážku (pracovní plocha tvoří asi 2/3 délky válečku) a upravte vzdálenost válečku (0,5 mm), aby se zabránilo gumovému mixéru před přetížením a nezpůsobením „zakopnutí“ a poškození zařízenípryžbloky do stroje na míchání pryže jeden po druhém konci velkého kužele a množství lepidla je asi 20 kg. Při vkládání lepidla byste měli být otočeni k míchacímu stroji bokem nebo stát na boku míchacího stroje, aby lepidlo nevyskakovalo a nezranilo lidi, a zároveň zapněte chladicí vodu. Zlomená surová guma by měla být včas rozžvýkána a neměla by být dlouho odstavena. Kvůli dlouhé době parkování se surová guma znovu přilepí do koule. Obtížnější je lepidlo znovu nařezat a rozbít.
Při plastifikaci vložte surovou gumu do změkčovadla a nechte ji spadnout přímo do zásobníku materiálu přes vzdálenost role, aniž byste roli obalili. Opakuje se asi 30 minut a teplota válce se udržuje pod 50 °C. Pokud je teplota příliš vysoká, dojde k fenoménu falešné plasticity (po ochlazení měkčené pryže dojde k jevu zotavení). Aby se tomuto jevu zabránilo, čím nižší je teplota válce, tím lépe a zvýšení mechanické smykové síly vede k degradaci makromolekul kaučuku, aby se dosáhlo plastifikačního účinku.
V prvních deseti minutách po začátku žvýkání je žvýkací efekt přírodního kaučuku velmi zřejmý. Nárůst plasticity se časem zpomaluje. Pokud se v tuto chvíli míchání zastaví, rychle se to projeví během míchání: plastovou směsí není snadné roli zabalit, i když je role zabalená, povrch není hladký a nelze přidat prášek. V této době by měla být měkčená pryž znovu zředěna a změkčena. dokud není dosaženo uspokojivého výsledku.
Z výše uvedené situace i přes kontinuální prodlužování času není nárůst plasticity přírodního kaučuku tak výrazný jako v prvních deseti minutách. To ale neznamená, že stačí deset minut plastifikace. Naopak je nutná následná plastifikace. V opačném případě se zvýší pracnost a prodlouží se doba míchání při míchání a nelze zaručit kvalitu namíchané pryže.
Úroveň plastifikace a její kvalitu mohou zkušení pracovníci pozorovat pouhým okem. Povrch měkčené surové pryže je hladký a průsvitný. V této době surový kaučuk v podstatě dosáhl své plasticity. Pokud nemáte zkušenosti, můžete také uvolnit vzdálenost role (2 až 3 mm) a ovinout ji kolem přední role. Pokud povrch surového kaučuku není hladký, znamená to, že žvýkání nestačí. Pokud je povrch hladký, znamená to, že žvýkání je dobré. Samozřejmě, pokud plastifikace nestačí, musí být znovu plastifikována, dokud se nedosáhne uspokojivého plastifikačního účinku.
Vzdálenost válců měkčené surové pryže je uvolněna na 2-3 mm pro spodní list. Fólie je 80 cm dlouhá, 40 cm široká a 0,4 cm silná. Přirozeně ochlaďte a poté použijte bariérový prostředek. Můžete také přímo použít váhu pro odvážení požadovaného množství namíchané pryže. Změkčená surová pryž se obvykle používá po odstavení na 8 hodin.
Nitrilový kaučuk, zde se týká hlavně tvrdého nitrilového kaučuku, počáteční viskozita Mooney je 90 až 120 a plasticita a procesní výkon jsou extrémně špatné. Pokud není žvýkaný, nelze míchání provést. Jeho surový kaučuk má vysokou houževnatost a vysoký vývin tepla při plastifikaci, takže plastifikace je obzvláště obtížná. Ve srovnání s přírodním kaučukem je plastifikační teplota nitrilového kaučuku nižší než u přírodního kaučuku (asi 40 °C) a nosnost je asi o 15 kg nižší (70 % přírodního kaučuku). Se zvyšujícím se obsahem akrylonitrilu v nitrilovém kaučuku je míchání snadnější. Za normálních okolností mohou být nitril-26, nitril-40, tyto nitrilové kaučukové směsi používané pro lisované výrobky, plastifikovány po dobu asi 40 minut. Nitrilový kaučuk se speciálními požadavky musí projít vícestupňovým žvýkáním, aby se dosáhlo uspokojivé plasticity. U nitrilu-18 je po určité době žvýkání plasticita pouze asi 0,18, což je pro pryžové výrobky příliš nízké, a musí být provedeno vícestupňové žvýkání. Po 35 minutách plastifikace má nitrilový kaučuk-18 plasticitu asi 0,23, což v podstatě splňuje požadavky na zpracování.
Způsoby plastifikace nitrilového kaučuku a plastifikování přírodního kaučuku jsou v zásadě stejné. Obvykle se používá nízkoteplotní tenkoprůchodová metoda a metoda segmentované plastifikace. Povrch měkčené surové pryže je hladký a lesklý a po zabalení nejsou na povrchu žádné velké ani malé dírky.
V procesu plastifikace existuje mnoho faktorů, které ovlivňují plastifikační účinek surového kaučuku. Pro konkrétní operátory to však není nic jiného než vliv teploty, vzdálenosti válce, času, nosnosti pryže a provozní zdatnosti míchačky pryže.
Praxe ukázala, že čím nižší je teplota válce, tím lepší je plastifikační účinek. Ve skutečném provozu je však chlazení válce z různých objektivních důvodů omezeno a není možné plně dosáhnout požadovaného účinku. Proto se často používá metoda segmentované plastifikace, aby se vyrovnaly její nedostatky. Zařízení prolézačky s cirkulací studeného vzduchu lze také použít pro urychlení chlazení fólie a zlepšení plastifikačního účinku.
Čím menší je vzdálenost válců, tím lepší je plastifikační účinek. Surová pryž prochází válci s malou vzdáleností válců. Na jedné straně je smyková síla surového kaučuku velká, což způsobuje, že makromolekuly kaučuku rychle degradují; na druhou stranu, čím tenčí je fólie, tím rychlejší je odvod tepla. To je velkým přínosem pro plastifikační účinek. Udělali jsme srovnávací test. V porovnání se vzdáleností válců 0,5 mm a vzdáleností válců 1 mm platí, že čím větší je vzdálenost válců, tím delší je doba plastifikace, asi 10 minut. A kvalita plastifikace bez malé vzdálenosti odvalování je dobrá.
Podobně množství naneseného lepidla také přímo ovlivňuje plastifikační účinek surového kaučuku. Lze si představit, že surová guma s velkým množstvím lepidla bude procházet mezerou po dlouhou dobu. Při stejné plastifikační době je plastifikační účinek s malým množstvím lepidla lepší než s velkým množstvím lepidla. Někteří operátoři jsou chtiví po rychlosti při plastifikaci a množství naneseného lepidla je mnohem vyšší než stanovené požadavky, což je velmi špatné. Pokud je množství naneseného lepidla příliš velké, zařízení to nejprve neunese. Při provozu s přetížením je velmi snadné "zakopnout" a také zvýšit riziko poškození zařízení; taky ne dobrý. Množství naneseného lepidla tedy závisí na zařízení a typu lepidla a množství naneseného lepidla nelze libovolně zvyšovat. Obecně je množství syntetického kaučuku asi o 20 % menší než u přírodního kaučuku.
Některé syntetické kaučuky jsou nestabilní v kvalitě během syntézy a kvalita každého kusu kaučuku se velmi liší. Osoba s provozními zkušenostmi na první pohled vidí, který kus pryže se změkčuje relativně krátce a který kus pryže déle. Zkušení operátoři často věnují při plastifikaci méně pozornosti pojmu čas a spoléhají na efekt plastifikace. U surového kaučuku se špatnou kvalitou je doba plastifikace často delší než stanovená doba. Máme méně vyzrálé zkušenosti. Vezmeme-li jako příklad nitril-26, je-li surový kaučukový blok černý, pak se kaučuk snadno žvýká. Pokud je surová guma bělavá, není snadné ji žvýkat. Pokud jde o to, zda se obsah akrylonitrilu ve výše uvedených dvou blocích liší? Nebo jiné problémy během syntézy, v tomto ohledu jsme neprováděli žádné testy, takže nemůžeme dělat ukvapené závěry. Během žvýkání má bělavý surový kaučuk pouze pocit, že "vlhkost" je velká a pro surový kaučuk je obtížné projít mezerou mezi válcem, což prodlužuje dobu míchání. Pokud se použije stejná doba míchání, kvalita kaučukové směsi rozhodně není dobrá. Výše uvedené problémy má i tuzemská EPDM pryž. Černá surová guma se snadno zabalí během míchání a bílá surová guma je obtížnější zabalit roli. U některé surové gumy trvá zabalení role asi 20 minut a doba míchání se neviditelně prodlužuje.
2.Míchání pryže
Míchání je jedním z nejdůležitějších a nejsložitějších kroků při zpracování pryže. Je také jedním z nejnáchylnějších na kolísání kvality. Kvalita pryžové směsi přímo ovlivňuje kvalitu produktu. Proto je velmi důležité odvést dobrou práci při míchání gumy.
Jak jako mixér gumy dělat dobrou práci při míchání gumy? Myslím, že kromě striktního zvládnutí nezbytných znalostí o každém typu gumy, jako jsou charakteristiky míchání a pořadí dávkování, je nutné tvrdě pracovat, tvrdě přemýšlet a míchat gumu srdcem. Jen tak je kvalifikovanější gumárenská huť.
Pro zajištění kvality namíchané pryže během procesu míchání je třeba provést následující body:
1. Všechny druhy směšovacích činidel s malým dávkováním, ale velkým účinkem by měly být plně promíchány a rovnoměrně promíchány, jinak bude kaučuková směs spálená nebo vulkanizovaná a nedovařená.
2. Míchání by mělo být prováděno v přísném souladu s předpisy pro proces míchání a sekvencí podávání.
3. Doba míchání by měla být přísně kontrolována a doba by neměla být příliš dlouhá nebo příliš krátká. Pouze tak lze zaručit plasticitu namíchané pryže.
4. Nevyhazujte libovolně velké množství sazí a plniv a nezapomeňte je spotřebovat. A vyčistěte zásobník.
Samozřejmě existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu pryžové směsi. Specifickými projevy jsou však nerovnoměrné rozptýlení mísícího prostředku, mrazový postřik, připalování apod., které lze pozorovat vizuálně.
Nerovnoměrné rozptýlení směsi Kromě částic směsi na povrchu kaučukové směsi je fólie řezána nožem a na průřezu kaučukové směsi jsou i částice směsí různých velikostí. Směs je rovnoměrně promíchána a řez je hladký. Pokud nelze jev nerovnoměrného rozptýlení mísícího činidla vyřešit po opakované rafinaci, bude pryžový válec sešrotován. Proto musí míchačka kaučuku během provozu přísně dodržovat procesní předpisy a čas od času odebírat fólii z obou konců a ze středu válce, abyste zjistili, zda je směs rovnoměrně rozptýlena.
Poleva, pokud to není problém návrhu receptury, je způsobena nesprávným pořadím dávkování během procesu míchání nebo nerovnoměrným mícháním a aglomerací směšovacího činidla. Proto je nutné přísně kontrolovat proces míchání, aby se zabránilo výskytu takových jevů.
Připálení je jedním z nejdůležitějších problémů v procesu míchání. Po vypálení pryžového materiálu má povrch nebo vnitřní část elastické uvařené částice pryže. Pokud je přepálení mírné, lze jej vyřešit metodou tenkého průchodu. Pokud je popálení vážné, pryžový materiál bude sešrotován. Z hlediska procesních faktorů je přepalování kaučukové směsi ovlivněno především teplotou. Pokud je teplota kaučukové směsi příliš vysoká, surový kaučuk, vulkanizační činidlo a urychlovač budou během procesu míchání reagovat, to znamená vznítit. Za normálních okolností, pokud je množství pryže během míchání příliš velké a teplota válce je příliš vysoká, teplota pryže se zvýší, což má za následek připálení. Samozřejmě, pokud není pořadí podávání správné, současné přidání vulkanizačního činidla a urychlovače také snadno způsobí připálení.
Kolísání tvrdosti je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu směsi. Sloučeniny stejné tvrdosti se často mísí s různou tvrdostí a některé jsou od sebe dokonce daleko. Je to způsobeno především nerovnoměrným promícháním kaučukové směsi a špatnou disperzí směsného činidla. Současně přidávání menšího nebo většího množství sazí také způsobí kolísání tvrdosti kaučukové směsi. Na druhou stranu, nepřesné navážení směsného činidla způsobí také kolísání tvrdosti kaučukové směsi. Například přidáním vulkanizačního činidla a urychlovacích sazí se zvýší tvrdost kaučukové směsi. Změkčovadlo a surový kaučuk se váží více a sazí je méně a tvrdost kaučukové směsi se zmenšuje. Pokud je doba míchání příliš dlouhá, tvrdost kaučukové směsi se sníží. Pokud je doba míchání příliš krátká, hmota ztvrdne. Doba míchání by proto neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká. Pokud je míchání příliš dlouhé, kromě poklesu tvrdosti pryže se sníží pevnost pryže v tahu, zvýší se prodloužení při přetržení a sníží se odolnost proti stárnutí. Zároveň také zvyšuje pracnost operátorů a spotřebovává energii.
Míchání tedy musí být schopno plně dispergovat různá mísící činidla v kaučukové směsi a zajistit požadované fyzikální a mechanické vlastnosti a požadavky na kalandrování, vytlačování a další procesní operace.
Jako kvalifikovaný míchač pryže má nejen silný smysl pro odpovědnost, ale také musí znát různé surové pryže a suroviny. Tedy nejen porozumět jejich funkcím a vlastnostem, ale také umět přesně pojmenovat jejich názvy bez popisků, zejména u sloučenin s podobným vzhledem. Například oxid hořečnatý, oxid dusnatý a hydroxid vápenatý, saze vysoce odolné proti opotřebení, rychle vytlačované saze a polovyztužené saze, stejně jako domácí nitril-18, nitril-26, nitril-40 a tak dále.
Míchání gumy. Většina jednotek a továren používá otevřené gumové míchačky. Jeho největší předností je, že má velkou flexibilitu a pohyblivost a je vhodný zejména pro míchání častých variant pryže, tvrdé pryže, houbové pryže atd.
Při míchání s otevřeným mlýnem je pořadí dávkování zvláště důležité. Za normálních okolností se surová pryž vkládá do mezery mezi válci podél jednoho konce přítlačného kola a vzdálenost válců je řízena na asi 2 mm (vezměte si jako příklad 14palcový kaučukový mixér) a válcuje se po dobu 5 minut. Surové lepidlo se zformuje do hladkého a bez mezerového filmu, který se navine na přední válec a na válečku je určité množství nashromážděného lepidla. Nahromaděný kaučuk tvoří asi 1/4 celkového množství surového kaučuku, poté se přidají činidla proti stárnutí a urychlovače a kaučuk se několikrát pěchuje. Účelem toho je, aby se antioxidant a urychlovač rovnoměrně rozptýlily v lepidle. Současně může první přidání antioxidantu zabránit jevu tepelného stárnutí, ke kterému dochází během vysokoteplotního míchání pryže. A některé urychlovače mají na pryžovou směs plastifikační účinek. Poté se přidá oxid zinečnatý. Při přidávání sazí by se mělo na začátku přidávat velmi malé množství, protože některé surové kaučuky se z role odlepí, jakmile jsou saze přidány. Pokud se objeví jakékoli známky odvíjení, přestaňte přidávat saze a poté přidejte saze poté, co se guma opět hladce omotá kolem válce. Existuje mnoho způsobů, jak přidat saze. Zahrnuje hlavně: 1. Přidejte saze podél pracovní délky válce; 2. Přidejte saze doprostřed válečku; 3. Přidejte jej blízko k jednomu konci přepážky. Podle mého názoru jsou výhodnější poslední dva způsoby přidávání sazí, to znamená, že se z válce odstraní pouze část degumování a není možné odstranit celý válec. Po sejmutí kaučukové směsi z role se saze snadno lisují do vloček a po opětovném svinutí není snadné je rozptýlit. Zejména při hnětení tvrdé pryže se síra lisuje do vloček, které se v kaučuku zvlášť obtížně dispergují. Ani oprava, ani tenký průchod nemohou změnit žluté místo „kapsy“, které existuje ve filmu. Stručně řečeno, při přidávání sazí přidávejte méně a častěji. Nedělejte si tu práci a nasypte všechny saze na válec. Počáteční fáze přidávání sazí je nejrychlejší čas „sežrat“. V tuto chvíli nepřidávejte aviváž. Po přidání poloviny sazí přidejte polovinu aviváže, která může „krmení“ urychlit. Druhá polovina změkčovadla se přidá se zbývajícími sazemi. V procesu přidávání prášku by se měla vzdálenost válečků postupně uvolňovat, aby se zapuštěná pryž udržela ve vhodném rozsahu, aby prášek přirozeně vnikl do pryže a mohl být s pryží v maximální míře smíchán. V této fázi je přísně zakázáno řezat nůž, aby nedošlo k ovlivnění kvality pryžové směsi. V případě příliš velkého množství změkčovadla lze saze a změkčovadlo přidat také ve formě pasty. Kyselina stearová by se neměla přidávat příliš brzy, snadno způsobí odvalování, nejlepší je přidat ji, když je v roli ještě nějaké saze, a vulkanizační činidlo by se mělo přidat také později. Některá vulkanizační činidla se také přidávají, když je na válci ještě trochu sazí. Jako je vulkanizační činidlo DCP. Pokud jsou všechny saze spotřebovány, DCP se zahřeje a roztaví na kapalinu, která spadne do misky. Tímto způsobem se sníží počet vulkanizačních činidel ve sloučenině. V důsledku toho je ovlivněna kvalita kaučukové směsi a pravděpodobně dojde k nedovařené vulkanizaci. Vulkanizační činidlo by proto mělo být přidáno ve vhodnou dobu v závislosti na odrůdě. Po přidání všech druhů směsí je nutné dále obracet, aby se kaučuková směs rovnoměrně promíchala. Obvykle se jedná o „osm nožů“, „trojúhelníkové sáčky“, „válení“, „tenké kleště“ a další způsoby soustružení.
"Osm nožů" je řezání nožů pod úhlem 45° podél paralelního směru válce, čtyřikrát na každé straně. Zbývající lepidlo se otočí o 90° a přidá se do válečku. Účelem je, aby byl pryžový materiál válcován ve vertikálním a horizontálním směru, což přispívá k rovnoměrnému promíchání. "Trojúhelníkový sáček" je plastový sáček, ze kterého se silou válečku vytvoří trojúhelník. "Válení" spočívá v tom, že jednou rukou nařežete nůž, druhou rukou srolujete pryžový materiál do válce a poté jej vložíte do válečku. Účelem toho je, aby se kaučuková směs rovnoměrně promíchala. Avšak „trojúhelníkový sáček“ a „rolování“ nevedou k rozptylu tepla pryžového materiálu, který snadno způsobí popálení a je náročný na práci, takže tyto dvě metody by neměly být doporučovány. Doba otáčení 5 až 6 minut.
Po natavení kaučukové směsi je nutné kaučukovou směs naředit. Praxe ukázala, že tenkovrstvá směs je velmi účinná pro dispergaci mísícího činidla ve směsi. Metoda tenkého průchodu spočívá v nastavení vzdálenosti válečku na 0,1-0,5 mm, vložení pryžového materiálu do válečku a jeho přirozeném pádu do podávacího zásobníku. Po pádu otočte pryžový materiál na horním válečku o 90°. Toto se opakuje 5x až 6x. Pokud je teplota pryžového materiálu příliš vysoká, zastavte tenký průchod a před ředěním počkejte, až pryžový materiál vychladne, aby se pryžový materiál nespálil.
Po dokončení tenkého průchodu uvolněte vzdálenost role na 4-5 mm. Před naložením pryžového materiálu do vozu se odtrhne malý kousek pryžového materiálu a vloží se do válců. Účelem je prorazit vzdálenost válců, aby se zabránilo násilnému vystavení stroje na míchání pryže velké síle a poškození zařízení poté, co je do válce přivedeno velké množství pryžového materiálu. Poté, co je pryžový materiál naložen na vůz, musí jednou projít mezerou mezi rolemi a poté jej navinout na přední roli, pokračovat v otáčení po dobu 2 až 3 minut a včas vyložit a zchladit. Fólie je 80 cm dlouhá, 40 cm široká a 0,4 cm silná. Metody chlazení zahrnují přirozené chlazení a chlazení nádrže na studenou vodu, v závislosti na podmínkách každé jednotky. Zároveň je nutné zabránit kontaktu fólie s půdou, pískem a jinými nečistotami, aby nedošlo k ovlivnění kvality pryžové směsi.
V procesu míchání by měla být vzdálenost mezi válečky přísně kontrolována. Teplota potřebná pro míchání různých surových kaučuků a míchání směsí různé tvrdosti je různá, takže teplota válce by měla být zvládnuta podle konkrétní situace.
x

Doufám, že výše uvedené dva body přitáhnou pozornost personálu zpracovávajícího kaučuk.